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卧螺离心机|污泥脱水机|离心脱水机|泥浆脱水机|叠螺脱水机|金华卧螺离心机|污泥脱水成套设备
SZ402叠螺脱水机
  • 浙江省金华市熟溪路188号


产品说明

叠片式污泥脱水机主要由计量槽,絮凝混合槽,搅拌装置,脱水主体,滤液槽,电机,电控柜,支架构成,设备上面的进水和出水口全部采用法兰配置,方便现场管道连接。省电,不堵塞,占地空间小,无振动,无噪音,可实现低浓度污泥脱水(≥2000mg/L),维护频率极低,24小时连续运转。





结构及工作原理

叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时,通过污泥泵将污泥提升至混合槽后,此时,加药泵也定量地对混合槽输送药液,搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合,从而产生矾花,当液位达到液位传感器上位时,此时液位传感器得到信号,使得叠螺主体电机工作,从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥,在螺旋轴的作用下,将污泥一步一步提升至污泥出口,滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。



(1)叠螺体

叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆,垫片和若干连接板等组成,叠螺体整机材质为不锈钢304材质,固定环通过六根螺杆将其连接在一起,在固定环之间装有垫片和游动环,固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成,使得整机的寿命较长,螺旋轴穿在固定环和游动环中间,并且游动环空套于螺旋轴上。


主体是由多重固定环和游动环构成,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成, 以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。




(2)螺旋轴

螺旋轴由锥度轴和螺旋叶片组成。


首先将螺旋叶片采用激光切割下料,锥度轴浇筑成型后进行粗加工,然后将螺旋叶片与锥度轴采用满焊方式进行焊接,由叠螺污泥脱水机工作情况可知,螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦,而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损,为此,我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊,再对整轴表面进行热喷涂,后对螺旋叶片外圆进行磨削加工,。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度。


(3)驱动装置

驱动装置为设备的动力源,驱动装置的性能将直接影响整机的性能,为此,我司选用国内性能优越的电机和减速机品牌,电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。也可根据客户要求使用防爆电机,并采用变频启动和调速方式,以适合不同的应用工况,避免负载的冲击。


(4)滤液槽

滤液槽由不锈钢304板件焊接而成,用来收集叠螺主体压滤下来的滤液,滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接,并且在滤液槽的侧面设有法兰,以便与外部设备进行联接。


(5)混合系统

混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合,以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。在混合槽设有进泥口、溢流口和放空口,并设有液位调节装置,从而可以调节污泥的进给量。


(6)架体

架体由高强槽钢焊接而成,表面进行防腐处理,整体焊接效果好,刚性好。


污泥泵把污泥打到混合搅拌槽 - 污泥进入叠螺机主体进行浓缩脱水 - 污泥通过螺旋压榨后被压板处排出。污泥脱水阶段,有两个部分,一个是污泥浓缩,一个是污泥脱水。在叠螺机本体的第一段是污泥浓缩段,污泥浓缩段的螺距比较大,越往上螺距会变小,压力会变大。在动环和定环不断相互运动挤压之下,经过被压板的阻碍作用,污泥排出。




设备特点

  1. 适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥的脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。(高浓度污泥必须具备流动性)
  2. 不堵塞,减少冲洗用水量,节省水费,减少清洗用水回流造成的内循环负担。
  3. 电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化,减少占地面积,安装起来简单方便。
  4. 脱水机基本处于封闭作业,且处理稳定、及时,使现场臭气减少到理想,改善工人的工作环境。
  5. 实现全自动24小时运行,减少操作工人的劳动强度。
  6. 螺旋轴运转速度低,一分钟为2-3转,耗电低,现场没有振动和噪音。
  7. 机体全部采用不锈钢材质,能够大限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
  8. 日常维护时间短,维护作业简单。



技术参数

用户可根据被分离物料(悬浮液)的物性、分离要求、处理能力、工艺要求等因素综合考虑,合理选择好设备的工作参数,这样可获得较满意的分离效果和经济效益。颜色和材质可定制。



设备选型



污泥处理量



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